Bellmont ökar effektiviteten och eliminerar 800+ manuella skanningar per skift med Insight

Snabbare ledtider
75% av beställningarna behandlades utan manuell inmatning.

Minskad manuell ansträngning
800+ handskanningar eliminerades per skift.

Sikt från ände till ände
Tusentals delar spårade med full tillgångssynlighet.

Introduktion

Bellmont Cabinet Co. tillverkar premiumramlösa skåp från lättillgängliga prisnivåer till nästan specialdesignade designer. När företaget fortsätter att växa förlitar de sig på Cynclys Insight ERP- och Design Flex-programvara för att effektivisera verksamheten – från återförsäljarbeställningar till genomförande på butiksgolvet.

Med över 2 400 bearbetade delar per skift och allt mer komplexa arbetsflöden behövde Bellmont en lösning som kunde automatisera orderflödet, optimera produktionen och följa tillgångar i realtid. Cyncly levererade den kompletta plattformen för att möjliggöra detta.

Utmaningen

Manuell inmatning kunde inte möta efterfrågan

Innan de antog Insight förlitade sig Bellmont mycket på manuell orderhantering. När ordervolymen ökade ökade risken för inmatningsfel och förseningar – vilket satte press på personalen och bromsade produktionen.

Komplex tillverkning krävde smartare samordning

Att hantera arbetsflöden över CNC-fräsar, panelsågar, tillbehörsdelar och finishlinjer krävde bättre integration mellan mjukvara och maskiner.

Inventarie- och tillgångsspårning behöver moderniseras

Med tusentals delar som flyttades mellan stationer och skift behövde Bellmont ett mer exakt och effektivt sätt att följa lager och minska mänskliga fel under leverans.

"När ordern väl är inne i vårt Insight-system behöver vi inte röra den förrän den går till produktion. Det ger dig full kontroll över all din data. Insight kan hantera allt detta genom ett operativt steg. Det sparar oss ungefär 800 handskanningar per skift, så det är mycket i besparingar."

Dan Swanson, VP Produktmarknadsföring

Bellmont-challenge.png
Bellmont-outcomes.png

Lösningen

Automatiserat orderflöde från design till produktion

Genom att använda Design Flex kopplat till Insight ERP skickas Bellmonts återförsäljarorder digitalt in och behandlas automatiskt. De flesta beställningar importeras via kitfiler som flaggar eventuella problem, och går sedan direkt till produktion utan manuell inmatning.

Centraliserad maskinprogrammering med GenPost

GenPost förenklar efterbehandlingen genom att generera ett enda CNC-programnamn som kan läsas av flera maskiner. Varje station utför sin uppgift baserat på driftuppsättningen, vilket minskar pappersarbete och skivbolagsredundans.

Integrerad lager- och tillgångshantering

Från Wind Store som matar panelsågar till den RFID-aktiverade medullamaskinen hanterar Insight materialhantering i hela fabriken. RFID-taggar spårar nu varje skåp, sparar hundratals handskanningar och håller beställningarna samman genom slutliga kvalitetskontroller.

Resultaten

Ordningsnoggrannhet i skala

Med 75 % av beställningarna som går genom Insight utan inblandning har Bellmont i princip eliminerat behovet av dedikerade orderinmatningsroller.

Snabbare leverans, färre fel

Automatiserad batchning, maskinstyrning och materialkoordinering gör det möjligt för teamet att bearbeta 2 400 delar eller mer per skift med minimala fördröjningar.

Fullständig spårbarhet

RFID-spårning och Insights tillgångsmodul ger Bellmont full insyn över varje del av skåpet – från skärning till montering och utgående frakt.

A group of individuals participating in a training.

Redo att förändra din process med Insight?

A woman in a business suit consult a client.

Har du frågor?
Vi finns här för att hjälpa till, kontakta oss idag

Bellmont-outcomes.png

Läs fler fallstudier
Lås upp din fulla potential