Van Noordenne: Att höja glastillverkningen med FeneVision

Uppnå fullständig synlighet och effektivitet med ERP-integration

A man stands beside a large industrial machine

Sammanfattning

Van Noordenne, ett ledande glastillverkningsföretag med bas i Nederländerna, omvandlade sin verksamhet genom att implementera Cynclys FeneVision ERP-system. Denna integration gjorde det möjligt för Van Noordenne att uppnå fullständig insyn, automatiserade arbetsflöden och förbättrad produktionsledning, vilket stödde deras tillväxt och engagemang för högkvalitativa glasprodukter.

Företagsfakta

Bransch: Glastillverkning
Grundad: 1938
Huvudkontor: Nederländerna
Specialisering: Glasprodukter, inklusive monolitiskt glas, specialglas för exklusiva utställningar, specialprodukter, duschdörrar och etsat glas
Marknadsräckvidd: Europa

Vilka fördelar kan du förvänta dig?

Operativ effektivitet: Effektiviserade produktionsprocesserna och förbättrade realtidsspårningen i alla steg.	Full synlighet: Uppnådde fullständig insyn i alla viktiga processer och avdelningar, vilket förbättrade beslutsfattande och effektivitet.
Automatiserade arbetsflöden: Förbättrade automatiserade schemaläggnings- och planeringsmöjligheter, vilket förbättrar produktionsledningen och minskar manuella ingrepp.	Förbättrad produktionsledning: Utnyttjade Business Intelligence för att identifiera potentiella problem och optimera verksamheten, vilket säkerställde kontinuerlig förbättring.

Att ha full insyn i alla viktiga processer i vår organisation, inklusive synlighet över företagets olika avdelningar och dotterbolag, är avgörande. Det var inte den billigaste lösningen men det var den totala affärslösningen vi behövde."

Peter Koops

Utforska fler fallstudier

Van Noordenne: Att höja glastillverkningen med FeneVision

Sammanfattning

Företagsfakta

Vilka fördelar kan du förvänta dig?

Operativ effektivitet: Effektiviserade produktionsprocesserna och förbättrade realtidsspårningen i alla steg.

Full synlighet: Uppnådde fullständig insyn i alla viktiga processer och avdelningar, vilket förbättrade beslutsfattande och effektivitet.

Automatiserade arbetsflöden: Förbättrade automatiserade schemaläggnings- och planeringsmöjligheter, vilket förbättrar produktionsledningen och minskar manuella ingrepp.

Förbättrad produktionsledning: Utnyttjade Business Intelligence för att identifiera potentiella problem och optimera verksamheten, vilket säkerställde kontinuerlig förbättring.